改性瀝青設備SBS-SBR
瀏覽： 發布日期：2021-03-11
SBS改性瀝青的加工是在一定的溫度范圍內進行的，為確保恒溫在一定的范圍內，采用了國產優 質的導熱油鍋爐、氣動閥' 溫控儀' 導熱油再配上德國進口的燃燒器和程控器，通過鍋爐的自動燃燒 、停止，導熱油的循環流動，氣動閥的自動打開、截斷，將各個瀝青罐內的溫度自動控制在需要的范 圍內。
2、 SBS、瀝青計量控制系統：
嚴格的配比是確保作出合格改性瀝青的重要條件之一，通過儀表的設定和PLC的聯鎖控制可保證 SBS和基質瀝青的配比精度，具體如下：SBS經破碎機破碎后進入螺旋計量輸送器中，通過其計數裝置 SBS的重量信號高速反饋給PLC,并與設定值不斷的比較；基質瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計，流 計將其流量信號反饋給定值控制儀，并與設定值不斷的比較。在程序里面設置了防重加和不加' 少加 的序段，每個溶漲罐必須按照給定的配方加料，否則將不能自動轉換。
3、 高速剪切均化磨機、超級磨。
這是成套設備的核心裝備，具有極高的剪切幾率，它首先通過進口螺旋的吸收和攪拌把SBS瀝青 混合料送入高速旋轉的磨盤問，在眾多的磨齒和溝槽中受到無數次的剪切和研磨，將剪切和研磨融為 一體，通過2-3遍的研磨后所生產的改性瀝青完全達到JTG F40-2004標準。
4、 自動化控制系統
整個生產過程由工控機和日本進口的PLC控制，生產流程直觀形象的顯示在屏幕上，可動態反映 生產過程的變化，并設置了必要的聯鎖保護，自動報警保護，當天產量、月產量的打印、記錄，液位 顯示和控制等：為增加整個系統的可靠性，系統中設置了手動按鈕操作部分。
5、 流水線的生產工藝過程
成套設備由2個配料罐、1個緩沖器。3個孕育罐' 1-2臺高速剪切均化磨（超級磨）、再配上管道閥 門等組成一個流水線的生產裝置。其工作過程如下：基質瀝青和SBS經計量配比后送入兩個配料罐里 攪拌混和，10—20分鐘后經1#磨機到緩沖器，再經2#磨機到孕育罐發育，此時可在孕育罐中加入穩定 劑等添加劑，以提高SBS改性瀝青的性能，經發育后SBS改性瀝青通過瀝青輸出泵或送給拌和樓，或送 到成品罐如此周而復始，一邊進料，一邊出料，實現流水線生產。
6、 改性瀝青成套設備特點
該設備先進的加工工藝特別適合于SBS、SBR、MAC等改性劑的改性加工，再配以專有的穩定性技 術，徹底解決改性瀝青的離析問題。改性乳化瀝青成套設備，可生產改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化 瀝青。采用人機界面和PLC相結合的控制方式，可使整個生產流程形象直觀的展現出來，實現集中控 制，操作簡便。關鍵部件和元器件選用具有國際先進水平的進口產品或國內優質產品，大大提高了設 備運行的可靠性，可與瀝青庫' 瀝青拌合設備等配套使用。
